Laser切断技術は、主にCO2レーザー切断、ファイバーレーザー切断、およびNd
laser切断に分類されます。各タイプには、一意のアプリケーションシナリオ、利点、および欠点があります。
1。 CO2レーザー切断
applicationシナリオ：主に、木材、紙、プラスチック、革、織物などの非nemetal材料の切断に使用されます。また、ステンレス鋼やアルミニウムなどの低反射率金属を切断するのにも適しています。大規模な-scale処理の場合。ファイバーレーザー切断
applicationシナリオ：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金などのさまざまな金属に適しています。-：高精度の削減をもたらします。高精度の削減をもたらします。高速削減速度と高効率。低メンテナンスコストと長い機器の寿命。エネルギー消費、エコ-friendly。-metal Materials.high Intirical Investment Costs.
3。3。nd
laser切断
applicationシナリオ：主に、電子機器や医療機器などの金属の精密な切断や微細な処理に使用されます。光繊維、高い柔軟性を提供します。小さな穴の精密機械加工に適しています。銅やアルミニウムなどの高い-Reflective材料を切ることができます。エネルギー消費。レーザーロッドの定期的な交換、メンテナンスコストが高くなります。 Trumpf
advantages：安定した機器のパフォーマンスを備えた主要なテクノロジー。n-2。 bystronic-
advantages：高速切削速度と高精度。高度な自動化を備えたeasy操作。エネルギー消費量、環境に優しい。n3。 Amada-
advantages
：優れたブランドの評判と成熟したテクノロジー。機器の高い信頼性と長いサービス寿命。さまざまな材料を削減するのに適しています。オペレーターの高いスキル要件。 trends in laser cutinglaser切断技術は進化し続けており、将来の革新と改善が次の方向に期待されています。
1。高powerレーザー-
パワーレーザーの進行中の進歩、レーザー切断の切断速度と厚さの両方の機能が改善し、より堅牢で厚い材料の処理ニーズを満たします。2。自動化とインテリジェンスの増加-
laser切断装置は、よりインテリジェントになり、自律的にパラメーターを調整し、障害を検出し、自己repairingを調整できる自動制御システムが装備され、それにより生産効率と品質が向上します。
3。多機能統合futureレーザー切断機は、切断、マーキング、溶接、クリーニングなどの複数の機能を統合し、多目的使用の実現、機器の利用の強化、生産コストの削減。-
4。環境とエネルギーの効率as環境規制が引き締められる、レーザー切断装置は、エコーの効率と汚染の削減により、エコunfriendly材料を使用して、エネルギー消費と排出量の削減、持続可能性の向上に焦点を当てます。
5。新しい材料への適応
asの新しい材料が出現し、レーザー切断技術はこれらの材料の処理需要を満たすために適応し、進化し続け、材料科学と製造技術の同時進歩を促進します。工業製造とその幅広い見通しにおけるレーザー切断技術。テクノロジーが進むにつれて、レーザー切断は多くの業界にイノベーションとブレークスルーをもたらし、産業のアップグレードと経済成長をサポートします。nsheetmetalFactoryindustrialEcneclosuresindustrialControlEctrosuresminumsheet
lasercuttingsheetmetallasercuttingserviceprovidersheetmetalfactoryindustrialeclosures
industrialcontroleclosures